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自動數控車床
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談談自動數控車床生產率高的原因是什么

談談自動數控車床生產率高的原因是什么

發布日期:2018-09-10 作者:千達 點擊:

    自動數控車床數控設備比普通設備生產率高出許多倍。尤其對某些復雜零件的加工,生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。自動數控車床生產率高的原因是:

    (1)數控設備(如自動數控車床)上可采用較大的切削用量,有效地減少了加工中的切削工時;

    (2)具有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能,而且無需工序間的檢驗與測量,使輔助時間大為縮短:

    (3)自動數控車床工序集中、一機多用的數控加工中心,在一次裝夾后幾乎可以完成零件的全部工序,不僅可減少裝夾誤差,還可減少半成品的周轉(包括運輸、測量等)時間,生產率的提高更為明顯。

自動數控車床

  在數控車床廠加工中,工步次序是加工的一個指引,操作工人只需求根據工步的次序進行加工,工件就能順暢加工完結。在斷定工步次序前我們需求斷定走刀道路,它是編寫程序的根據之一,也是刀具在整個加工工序中相對工件的運動軌跡,它不光包含了工步的內容,并且也反映上班步的次序。那么走刀道路需求考慮哪些方面。


   1.對點位加工的數控車床,如鉆、鏜床,要考慮盡可能縮短走刀道路,以減少空程時刻,提高加工功率。


   2.為確保工件概括外表加工后的外表質量要求,終究概括應安排在最后一次走刀接連加工出來。


   3.刀具的進、退刀道路須認真考慮,要盡量防止在概括處停刀或筆直切入、切上班件,以免留下刀痕(切削力發作俄然改變而形成彈性變形)。


   4.銑削概括的加工道路要合理挑選,一般選用三種走刀方法,包含Z字形雙方向走刀方法,單方向走刀方法,數控車床環形走刀方法。銑削關閉的凹概括時,刀具的切入或切出不允許外延,最好選在兩面的交界處,不然,會發生刀痕。


   5.旋轉體類零件的加工一般選用數控車床或數控磨床加工,因為車削零件的毛坯多為棒料或鍛件,加工余量大且不均勻,因而合理擬定粗加工時的加工道路,關于編程至關重要。


   數控車床廠適合加工表面粗糙度值小的零個。在工件和刀具的材料、精車余量和刀具角度一定的的情況下,表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速。直徑不同,切削速度不同,也就是線速度不同,而數控車床具有恒線速度切削功能,車端面、不同直徑外圓時能夠用同樣的線速度,保證表面粗糙度值既小又一致,在車削表面粗糙度不同的表面時,粗糙度小的表面選用小的進給速度,粗糙度大的表面選用大些的進給速度,可變性很好,這點在普通車床很難做到。 


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