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自動數控車床進一步提高使用效率操作須知

自動數控車床進一步提高使用效率操作須知

發布日期:2017-11-17 作者:千達機械 點擊:

自動數控車床加工業中,每個廠家的理想目標是零廢品制造。但在實現這個目標的過程中,精密測試技術的作用和重要意義是不言而喻的,精密五金零件加工質量、整機的裝配質量都與加工設備、測試設備(非標零件加工)以及測試信息的分析處理等有關,因此實現零廢品生產,以精密測試的角度出發,需要考慮一些問題。


自動數控車床加工過程中對工件進行在線測量或對工件進行100%檢測,這就需要研究適合于動態或準動態的測試設備,甚至能集成到自動數控車床加工中的特殊測試設備,做到實時測試。根據測試結果不斷修改工藝參數,對自動數控車床加工等設備進行補充調整或反饋控制,從精度理論方面也相應要研究動態精度理論,包括動態精度的評定等。研究如何充分利用測量信息來實現零廢品生產,通過100%在線測量數據的充分利用,從中分析數控加工和測量過程中誤差分布的動態特性,同時根據加工誤差的動態特性和傳感器精度的精度損失特性,以及產品質量要求和公差規定,給出零廢品制造的基本理論模型,充分利用人工神經網絡,遺傳算法等現代數學方法進行準確的加工質量預測,做到質量超前控制。


在技術層面上來說,目前國內自動數控車床應用技術研究已接近國際水平,其進一步完善和發展的空間相對有限;而企業操維能力卻還有很大的提升空間,為此,自動數控車床廠家為更進一步提高自動數控車床使用效率,綜合了多家用戶現場使用情況,整理了如下幾點操作誤區:

自動數控車床

1、數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫

切割工人只能憑仗經歷和眼睛察看,經過手工方式操作自動數控車床,不能做到自動穿孔和自動切割,切割機消費效率自然很低。


2、運用切割方式不適宜

在切割設置時,運用的切割方式過于簡單,單個零件均要穿孔,且都要完好切割,沒有運用共邊、借邊、橋接等高效切割方式,招致切割效率低,而且割嘴耗材(特別是等離子割嘴)糜費嚴重。置信留意好以上幾點,運用自動數控車床的效率和省料上都會得到大幅度的提升!


3、數控系統不穩定招致的切割遲緩

由于數控系統的CPU和硬盤發熱,招致系統不穩定,不能全時工作;或是風扇磨損,硬盤震動或感染病毒損壞,招致消費停滯,還有可能是數控系統的切割控制軟件有缺陷,呈現毛病或切割錯誤,也會延誤切割消費,影響切割質量等問題。


4、未運用套料軟件招致資料應用率低下

自動數控車床未運用套料軟件,而是在數控系統上調用零件或讀入零件停止手工編程,停止部分切割,這樣不只糜費時間,也更糜費資料。所以裝置套料軟件,既省時,又省料。

本文網址:http://www.887335.tw/news/359.html

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