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數控車床切削的三個要素以及三種編程加工方法

數控車床切削的三個要素以及三種編程加工方法

發布日期:2017-11-17 作者:千達機械 點擊:

主軸轉速S、進刀量F,進刀的深度,在數控車床切削原理課程中稱為切削加工三要素,數控車床廠家下面介紹如何選擇這三個要素:

 

一、切削速度(線速度、園周速度)V(米/分)

要選擇主軸每分鐘轉數,必須首先知道切削線速度V應該取多少。

V的選擇:取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。


二、進刀量(走刀量)F

主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時,表面要求高,走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉。

粗加工時,可取大一些。主要決定于刀具強度,一般可取0.3以上,刀具主后角較大時刀具強度差,進刀量不能太大。

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數控車床廠

三、吃刀深度(切削深度)

精加工時,一般可取0.5(半徑值)以下。

粗加工時,根據工件、刀具、機床情況決定,一般小型車床(最大加工直徑在400mm以下)車削正火狀態下的45號鋼,半徑方向切刀深度一般不超過5mm。


在目前的數控車床廠中,螺紋切削一般有三種加工方法:G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法,由于切削方法的不同,編程方法不同,造成加工誤差也不同。在操作使用上要仔細分析,爭取加工出精度高的零件。


對于一般標準螺紋,都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時,如果螺紋‘過端’環規正好旋進,而‘止端’環規旋不進,則說明所加工的螺紋符合要求,反之就不合格。測量內螺紋時,采用螺紋塞規,以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量,用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑,用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節徑齒厚,采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。

本文網址:http://www.887335.tw/news/344.html

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